Maina Kardan Şaft

---

Kardan Şaft (Kardan Mili)

Endüstriyel güç aktarım sistemlerinde hareketin ve torkun güvenilir şekilde iletilmesi, makine performansını doğrudan etkiler. Kardan şaft, farklı eksenler arasında mekanik güç aktarımı sağlayan ve ağır çalışma koşullarında yüksek yükleri taşıyabilen önemli bir aktarma elemanıdır. Sektörde kardan şaft ve kardan mili terimleri çoğunlukla aynı ürünü ifade etmek için kullanılmaktadır.

Çelik üretim tesislerinden liman ekipmanlarına, madencilik uygulamalarından mobil iş makinelerine kadar birçok alanda kullanılan kardan şaftlar, güç aktarımının güvenilirliğini artırırken sistemlerin uzun ömürlü çalışmasına da katkı sağlar.

DARKA, İtalya merkezli Maina tarafından üretilen kardan şaft çözümlerini Türkiye sanayisinin hizmetine sunmaktadır.

Kardan Şaft Nedir?

Kardan şaft, iki farklı mil veya ekipman arasında dönme hareketinin ve torkun iletilmesini sağlayan mekanik güç aktarım elemanıdır. Özellikle giriş ve çıkış eksenlerinin aynı doğrultuda olmadığı sistemlerde kullanılır.

Sistemin temel çalışma prensibi, universal mafsal olarak da adlandırılan kardan mafsalı sayesinde farklı açılar altında çalışan miller arasında hareket aktarımının sağlanmasına dayanır. Bu yapı, eksen farklılıklarının bulunduğu uygulamalarda güvenilir güç iletimi sağlar.

Çalışma açısı, devir sayısı ve yük kapasitesine bağlı olarak farklı tip ve boyutlarda kardan şaft çözümleri kullanılabilmektedir.

Kardan Mili Ne İşe Yarar?

Kardan mili, mekanik gücün bir aktarma organından diğerine iletilmesini sağlar. Özellikle eksenler arasında açı bulunan sistemlerde hareket aktarımının devamlılığı açısından kritik görev üstlenir.

Başlıca avantajları:

• Yüksek torkların güvenli şekilde iletilmesini sağlar.
• Döner hareketin farklı ekipmanlar arasında aktarılmasına yardımcı olur.
• Belirli ölçüde eksen kaçıklıklarını telafi eder.
• Güç aktarım sistemlerinde oluşabilecek zorlanmaları azaltır.
• Uzun mesafelerde mekanik güç iletimine imkân tanır.
• Uygun tasarım ve balans koşullarında titreşimlerin kontrol altında tutulmasına katkı sağlar.

Bu özellikleri sayesinde kardan milleri; çelik üretim tesislerinden liman ekipmanlarına, madencilik makinelerinden mobil iş makinelerine kadar geniş bir kullanım alanında tercih edilmektedir. Güç aktarımının güvenilirliği, sistem verimliliği ve ekipman ömrü açısından kritik görev üstlenen bu bileşenler, modern endüstriyel uygulamaların vazgeçilmez parçaları arasında yer alır.

Kardan Şaftın Temel Bileşenleri

Kardan şaftlar, farklı eksenler arasında güvenilir güç aktarımı sağlayabilmek için birden fazla mekanik bileşenin birlikte çalışmasıyla oluşur. Her bir parça, sistemin tork kapasitesini, çalışma ömrünü ve performansını doğrudan etkiler.

Kardan Mafsalı

Kardan mafsalı, sistemin en kritik bileşenlerinden biridir. Universal mafsal olarak da adlandırılan bu yapı, giriş ve çıkış milleri arasında açı bulunsa dahi dönme hareketinin iletilmesini sağlar. Çalışma sırasında oluşan eksen farklılıklarını karşılayarak güç aktarımının kesintisiz şekilde devam etmesine yardımcı olur.

Şaft Borusu

Şaft borusu, mafsallar arasında bağlantıyı sağlayan ve torku taşıyan ana gövdedir. Uygulamanın ihtiyaç duyduğu tork kapasitesine, çalışma koşullarına ve şaft uzunluğuna bağlı olarak farklı çap ve et kalınlıklarında üretilebilir. Doğru tasarlanmış bir şaft borusu, yüksek yükler altında güvenilir çalışma performansı sunar.

Flanşlar

Flanşlar, kardan şaftın makine veya ekipmanlara bağlantısını sağlayan elemanlardır. Redüktör, motor, tambur veya diğer aktarma organları ile güvenli bağlantı kurulmasına imkân verir. Bağlantı ölçülerinin ve cıvata düzeninin uygulamaya uygun seçilmesi, sistem güvenliği açısından önem taşır.

Kayar Mil (Splined Shaft)

Bazı uygulamalarda ekipmanlar arasındaki mesafe çalışma sırasında değişebilir. Kayar mil yapısı, eksenel hareketlere uyum sağlayarak kardan şaftın uzunluğunun kontrollü şekilde değişmesine olanak tanır. Bu özellik özellikle hareketli makinelerde ve değişken çalışma koşullarında önemli avantaj sağlar.

Ara Yataklar

Uzun kardan şaft uygulamalarında kullanılan ara yataklar, şaftın desteklenmesine yardımcı olur. Sistem rijitliğini artıran bu elemanlar, titreşimlerin azaltılmasına ve şaft üzerindeki yüklerin daha dengeli dağıtılmasına katkı sağlar. Böylece hem çalışma kararlılığı hem de bileşen ömrü artırılabilir.

Kardan Şaft Nerelerde Kullanılır?

Kardan şaftlar, yüksek torkların güvenilir şekilde iletilmesi gereken çok sayıda endüstriyel uygulamada kullanılmaktadır. Farklı eksenler arasında güç aktarımı sağlayabilmeleri ve zorlu çalışma koşullarına uyum gösterebilmeleri sayesinde birçok sektörde tercih edilirler.

Çelik ve Demir-Çelik Tesisleri

Çelik üretim tesislerinde kullanılan ağır ekipmanlar yüksek tork gereksinimine sahiptir. Kardan şaftlar, hadde üniteleri, taşıma sistemleri ve yardımcı tahrik mekanizmalarında güvenilir güç aktarımı sağlar.

Haddehaneler

Haddeleme hatlarında çalışma koşulları oldukça ağırdır. Sürekli yük altında çalışan sistemlerde torkun kesintisiz iletilmesi ve eksen farklılıklarının karşılanması için kardan şaft çözümlerinden yararlanılır.

Çimento Fabrikaları

Döner fırınlar, kırıcılar, değirmenler ve çeşitli taşıma sistemleri gibi ekipmanlarda yüksek dayanımlı güç aktarım elemanlarına ihtiyaç duyulur. Kardan şaftlar, bu sistemlerde güvenilir çalışma performansının korunmasına yardımcı olur.

Madencilik Tesisleri

Madencilik uygulamalarında ekipmanlar yoğun yükler, darbeler ve zorlu çevresel koşullar altında çalışır. Kardan şaft sistemleri, bu ağır şartlarda yüksek torkların aktarılmasına olanak tanır.

Liman ve Vinç Sistemleri

Yük kaldırma ve taşıma operasyonlarında kullanılan vinçler, portal vinçler ve liman ekipmanlarında farklı eksenler arasında güç aktarımı gereklidir. Kardan şaftlar bu tür uygulamalarda yaygın olarak tercih edilir.

Konveyör Sistemleri

Uzun mesafeli malzeme taşıma sistemlerinde kullanılan konveyörler, farklı tahrik noktaları arasında güvenilir hareket iletimine ihtiyaç duyar. Kardan şaftlar bu ihtiyacın karşılanmasında önemli rol oynar.

Mobil İş Makineleri

Yükleyiciler, ekskavatörler, delici makineler ve diğer mobil ekipmanlarda hareketli yapı nedeniyle eksenler arasında sürekli konum değişiklikleri oluşabilir. Kardan şaftlar bu değişimlere uyum sağlayarak güç aktarımının devamlılığını sağlar.

Tarım Makineleri

Traktörler ve çeşitli tarım ekipmanlarında motor gücünün farklı çalışma organlarına aktarılması için kardan şaft sistemleri kullanılmaktadır. Bu uygulamalar uzun yıllardır kardan şaftların en yaygın kullanım alanlarından biridir.

Denizcilik Uygulamaları

Gemi ve denizcilik ekipmanlarında kullanılan bazı tahrik sistemlerinde, motorlardan alınan gücün farklı mekanik bileşenlere aktarılmasında kardan şaft çözümlerinden yararlanılabilir. Özellikle yüksek güvenilirlik gerektiren uygulamalarda bu sistemler önemli avantajlar sunar.

Kardan Şaft Seçimi Nasıl Yapılır?

Kardan şaft seçiminde yalnızca uzunluk veya bağlantı ölçülerinin dikkate alınması yeterli değildir. Sistemin güvenilir çalışabilmesi, ekipman ömrünün korunması ve beklenen performansın elde edilebilmesi için uygulamaya ait teknik verilerin birlikte değerlendirilmesi gerekir. Yanlış seçilen bir kardan şaft; titreşim, aşınma, verim kaybı ve beklenmeyen duruşlar gibi çeşitli problemlere neden olabilir.

Bu nedenle ürün seçimi yapılırken aşağıdaki temel kriterler göz önünde bulundurulmalıdır.

Aktarılacak Tork

Kardan şaft seçiminde en önemli parametrelerden biri aktarılması gereken tork değeridir. Şaftın taşıyabileceği tork kapasitesi, sistemin ürettiği maksimum yükleri güvenli şekilde karşılayabilmelidir. Özellikle darbeli çalışan uygulamalarda yalnızca nominal değerler değil, ani yük değişimleri de dikkate alınmalıdır.

Çalışma Açısı

Kardan mafsallarının belirli çalışma açıları içerisinde görev yapması gerekir. Eksenler arasındaki açı büyüdükçe mafsal üzerindeki yükler artar ve sistem davranışı değişebilir. Bu nedenle çalışma açısının uygulamaya uygun şekilde değerlendirilmesi, uzun ömürlü ve güvenilir bir kullanım açısından önem taşır.

Devir Sayısı

Şaftın çalışacağı devir aralığı seçim sürecinde dikkate alınması gereken bir diğer önemli kriterdir. Yüksek devirlerde çalışan sistemlerde dinamik yükler ve titreşim etkileri daha belirgin hale gelir. Bu nedenle devir sayısına uygun boyutlandırılmış ve doğru şekilde dengelenmiş çözümler tercih edilmelidir.

Şaft Uzunluğu

Bağlantı noktaları arasındaki mesafe, kardan şaftın tasarımını doğrudan etkiler. Uzunluk arttıkça sistemin dinamik davranışı değişebilir ve ilave tasarım kriterleri gündeme gelebilir. Bu nedenle seçim sırasında çalışma ve montaj ölçüleri doğru şekilde belirlenmelidir.

Çalışma Ortamı

Her uygulamanın çalışma koşulları farklıdır. Yüksek sıcaklık, yoğun toz, nem, darbeli yükler veya korozif ortamlar gibi etkenler ürün seçimini doğrudan etkileyebilir. Kullanılacak kardan şaftın çalışma şartlarına uygun özelliklerde olması, bakım ihtiyacının azaltılmasına ve hizmet ömrünün uzatılmasına katkı sağlar.

Bağlantı Tipleri

Redüktör, motor veya tahrik edilen ekipman ile uyumlu bağlantı yapısının seçilmesi gerekir. Flanş ölçüleri, bağlantı geometrisi ve montaj şekli gibi detaylar sistemin güvenli çalışması açısından önemlidir. Yanlış bağlantı seçimi, montaj sorunlarına ve istenmeyen mekanik zorlanmalara neden olabilir.

Kardan şaft seçimi, yalnızca katalogdan ürün belirlemekten ibaret değildir. Uygulamanın çalışma koşulları, yük karakteristiği ve mekanik tasarımı birlikte değerlendirilmelidir. Bu nedenle özellikle yüksek torklu veya kritik uygulamalarda, seçim sürecinin teknik veriler ışığında yürütülmesi büyük önem taşır.

Kardan Şaft Ölçülendirmesi İçin Gerekli Bilgiler

Doğru kardan şaft seçimi, yalnızca ürün tipinin belirlenmesinden ibaret değildir. Sistemin güvenli ve uzun ömürlü çalışabilmesi için uygulamaya ait teknik verilerin eksiksiz olarak değerlendirilmesi gerekir. Özellikle yüksek torklu endüstriyel uygulamalarda yapılacak ölçülendirme çalışması, ürünün performansını ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.

Bir kardan şaft seçimi veya teklif çalışması sırasında aşağıdaki bilgilerin paylaşılması önem taşır:

• Güç (kW): Sistemin aktarması gereken güç değeri, kullanılacak kardan şaftın kapasitesinin belirlenmesinde temel parametrelerden biridir. Motor veya tahrik sisteminin ürettiği güç bilinmeden sağlıklı bir ürün seçimi yapmak mümkün değildir.
• Tork (Nm): Tork değeri, şaftın maruz kalacağı mekanik yüklerin belirlenmesini sağlar. Özellikle darbeli çalışan uygulamalarda maksimum tork değerlerinin bilinmesi doğru ürün seçimi açısından büyük önem taşır.
• Devir Sayısı (rpm): Çalışma devri, kardan şaftın dinamik davranışını etkileyen önemli faktörlerden biridir. Yüksek devirlerde çalışan sistemlerde farklı tasarım ve dengeleme kriterleri devreye girebilir.
• Şaft Uzunluğu: Bağlantı noktaları arasındaki mesafe, ürün boyutlandırmasının temel verilerinden biridir. Ölçülendirme çalışmaları sırasında kapalı ve çalışma boyu gibi ölçülerin doğru şekilde belirlenmesi gerekir.
• Çalışma Açısı: Giriş ve çıkış eksenleri arasında oluşan açı, mafsal yapısının seçimini ve sistem performansını doğrudan etkiler. Bu nedenle çalışma sırasında oluşacak maksimum açı değerlerinin bilinmesi önemlidir.
• Bağlantı Ölçüleri: Flanş tipi, cıvata düzeni, merkezleme ölçüleri ve diğer bağlantı detayları ürünün mevcut sisteme uyumlu şekilde monte edilebilmesi için gereklidir.
• Kullanım Alanı: Ürünün hangi makine veya tesiste kullanılacağı bilgisi, çalışma koşullarının daha doğru değerlendirilmesine yardımcı olur. Çelik üretim tesisleri, çimento fabrikaları, liman ekipmanları veya mobil makineler gibi farklı uygulamalar farklı teknik gereksinimlere sahip olabilir.
• Çalışma Şartları: Ortam sıcaklığı, nem, toz yoğunluğu, darbeli yükler ve çalışma süreleri gibi işletme koşulları ürün seçiminde dikkate alınmalıdır. Bu bilgiler, uygulamaya uygun çözümün belirlenmesine katkı sağlar.

Uygulamanıza en uygun çözümün belirlenmesi için teknik ekibimizle iletişime geçebilir, proje detaylarınızı paylaşarak ürün seçimi konusunda destek alabilirsiniz.

Kardan Şaftlarda Balans Neden Önemlidir?

Kardan şaftlar çalışma sırasında yüksek devirlerde dönebildiğinden, en küçük dengesizlikler dahi titreşim oluşumuna neden olabilir. Bu titreşimler zamanla rulmanlar, mafsallar ve diğer aktarma organları üzerinde ilave yük oluşturarak sistem ömrünü olumsuz etkileyebilir.

Hassas balans işlemi sayesinde merkezkaç kuvvetleri kontrol altına alınır, titreşim seviyeleri azaltılır ve güç aktarımının daha kararlı şekilde gerçekleşmesi sağlanır. Doğru şekilde dengelenmiş bir kardan şaft; makine performansının korunmasına, bakım ihtiyacının azaltılmasına ve ekipman ömrünün uzatılmasına katkı sağlar.

Kardan Şaft Arızaları ve Bakımı

Kardan şaftlar ağır çalışma koşullarında görev yapan mekanik sistemlerdir. Düzenli bakım yapılmaması veya çalışma şartlarına uygun olmayan kullanım, zamanla performans kaybına ve çeşitli arızalara yol açabilir. Periyodik kontroller sayesinde olası sorunlar erken aşamada tespit edilerek daha büyük arızaların önüne geçilebilir.

Titreşim Problemleri

Çalışma sırasında oluşan anormal titreşimler, kardan şaft sistemlerinde karşılaşılan en yaygın belirtilerden biridir. Titreşimlerin kaynağı; aşınmış mafsallar, balans problemleri, bağlantı hataları veya yanlış hizalama gibi farklı nedenlere bağlı olabilir.

Mafsal Aşınmaları

Kardan mafsalları sürekli yük altında çalışan bileşenlerdir. Zamanla oluşan aşınmalar boşluklara, gürültüye ve güç aktarımında düzensizliklere neden olabilir. Düzenli kontrol ve bakım, mafsal ömrünün korunmasına yardımcı olur.

Balans Bozuklukları

Darbe, aşınma veya mekanik deformasyonlar nedeniyle balans değerleri bozulabilir. Bu durum titreşim seviyesinin artmasına, rulman yüklerinin yükselmesine ve ekipman performansının olumsuz etkilenmesine yol açabilir.

Yağlama Eksiklikleri

Yetersiz yağlama, hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi artırarak aşınma hızını yükseltir. Üretici tavsiyelerine uygun yağlama işlemleri, sistemin güvenilir çalışması açısından önem taşır.

Bağlantı Gevşemeleri

Flanş bağlantılarında veya montaj elemanlarında meydana gelen gevşemeler, güç aktarımında düzensizliklere ve mekanik zorlanmalara neden olabilir. Bu nedenle bağlantı noktalarının belirli aralıklarla kontrol edilmesi gerekir.

Periyodik Bakımın Önemi

Düzenli bakım uygulamaları; titreşimlerin kontrol altında tutulmasına, aşınmaların erken tespit edilmesine ve beklenmeyen duruşların önlenmesine katkı sağlar. Periyodik kontroller sayesinde kardan şaftın çalışma ömrü uzatılabilir ve sistem performansı uzun süre korunabilir.

Kardan Şaft Teknik Özellikleri

Kardan şaftların teknik özellikleri; kullanılacak uygulamanın yük karakteristiğine, çalışma koşullarına ve güç aktarım gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir. Bu nedenle her uygulama için uygun kapasite ve tasarım özelliklerine sahip ürünlerin tercih edilmesi önem taşır.

Kardan şaft sistemlerinde değerlendirilen başlıca teknik özellikler arasında tork kapasitesi, çalışma açısı, maksimum devir değeri ve bağlantı yapısı yer alır. Ürünün taşıyabileceği tork miktarı, sistem güvenliği açısından kritik öneme sahipken; çalışma açısı ve devir değerleri ise performans ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyen parametrelerdir.

Endüstriyel uygulamalarda kullanılan kardan şaftlar genellikle yüksek dayanımlı çelik malzemelerden üretilir. Kullanılan malzeme kalitesi, yorulma dayanımı ve aşınma direnci açısından önemli avantajlar sağlar. Ağır çalışma koşullarına uygun olarak geliştirilen tasarımlar, uzun süreli ve güvenilir kullanım hedefiyle üretilmektedir.

Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak farklı flanş tipleri, çeşitli uzunluk seçenekleri ve özel bağlantı çözümleri de tercih edilebilir. Böylece farklı sektörlerdeki güç aktarım ihtiyaçlarına uygun konfigürasyonlar oluşturulabilmektedir.

Sayfamızda yer alan teknik tablo üzerinden ilgili ürün serisinin kapasite, ölçü ve teknik değerlerini inceleyebilir, uygulamanız için en uygun çözüm konusunda teknik ekibimizden destek alabilirsiniz.

Neden DARKA?

Endüstriyel güç aktarım sistemlerinde doğru ürün kadar, doğru tedarikçi ile çalışmak da önemlidir. Kardan şaft uygulamalarında ürün seçimi, teknik değerlendirme ve tedarik süreçlerinin uzmanlık gerektirmesi nedeniyle güvenilir bir iş ortağı tercih edilmelidir.

DARKA, İtalya’nın köklü kardan şaft üreticilerinden Maina‘nın Türkiye yetkili satış temsilcisi olarak, farklı sektörlerin güç aktarım ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunmaktadır. Ürün tedarik sürecinin yanı sıra teknik değerlendirme aşamalarında da müşterilerine destek sağlamaktadır.

DARKA’nın sunduğu başlıca avantajlar:

• Maina marka orijinal ürün tedariği
• Uygulamaya uygun teknik ürün seçimi desteği
• Endüstriyel güç aktarım sistemlerinde uzmanlık
• Projeye özel ürün ve konfigürasyon seçenekleri
• Güvenilir ve sürdürülebilir tedarik süreci
• Farklı sektörlerde edinilmiş uygulama deneyimi

Çelik üretim tesislerinden çimento fabrikalarına, madencilik uygulamalarından liman ekipmanlarına kadar birçok farklı alanda kullanılan Maina kardan şaft çözümleri için DARKA, teknik bilgi birikimi ve sektörel deneyimiyle müşterilerinin yanında yer almaktadır.

Kardan Şaft Fiyatları

Kardan şaft fiyatları, ürünün teknik özelliklerine ve uygulamanın ihtiyaçlarına göre değişiklik gösterebilir. Özellikle yüksek torklu ve ağır hizmet tipi uygulamalarda, ürünün boyutları ve teknik kapasitesi fiyat üzerinde doğrudan etkili olmaktadır.

Fiyatlandırmayı etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

• Tork kapasitesi
• Şaft uzunluğu
• Çalışma açısı
• Flanş ve bağlantı tipi
• Kullanılan seri ve model
• Özel üretim veya projeye özel çözümler
• Çalışma koşulları ve uygulama gereksinimleri

Uygulamanıza en uygun ürünün belirlenmesi ve doğru fiyatlandırmanın yapılabilmesi için teknik verilerin değerlendirilmesi önemlidir. Maina kardan şaft çözümleri hakkında detaylı bilgi ve teklif almak için DARKA ile iletişime geçebilirsiniz.

Kardan Şaft Hakkında Sık Sorulan Sorular

⚙️ Kardan şaft ile kardan mili aynı şey midir?

✍️ Evet. Sanayide kardan şaft ve kardan mili terimleri çoğu zaman aynı ürünü ifade etmek için kullanılmaktadır. Her iki terim de dönme hareketi ve tork aktarımını sağlayan mafsallı güç aktarım sistemlerini tanımlar.

⚙️ Kardan mafsalı nedir?

✍️ Kardan mafsalı, farklı açılar altında çalışan iki mil arasında hareket ve tork iletimini sağlayan mekanik bileşendir. Universal mafsal olarak da adlandırılan bu yapı, kardan şaftın temel parçalarından biridir.

⚙️ Kardan şaft hangi malzemeden üretilir?

✍️ Kardan şaftlar genellikle yüksek dayanım ve uzun hizmet ömrü sağlayan kaliteli çelik malzemelerden üretilir. Kullanılan malzeme, uygulamanın yük ve çalışma koşullarına göre değişiklik gösterebilir.

⚙️ Kardan şaft neden balans işleminden geçirilir?

✍️ Balans işlemi, yüksek devirlerde oluşabilecek titreşimleri azaltmak ve daha kararlı bir çalışma sağlamak amacıyla uygulanır. Doğru balanslanmış bir kardan şaft, ekipman ömrünün korunmasına ve sistem performansının artırılmasına katkı sağlar.

⚙️ Kardan şaft bakım gerektirir mi?

✍️ Evet. Düzenli yağlama, bağlantı kontrolleri ve mafsal incelemeleri kardan şaftın güvenilir şekilde çalışması için önemlidir. Periyodik bakım, olası arızaların erken tespit edilmesine yardımcı olur.

⚙️ Kardan şaft ne kadar açıyla çalışabilir?

✍️ Çalışma açısı; ürün serisine, mafsal tasarımına ve uygulamanın teknik gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Bu nedenle izin verilen açı değerleri için üretici teknik verilerinin dikkate alınması gerekir.

⚙️ Kardan şaft arızası nasıl anlaşılır?

✍️ Anormal titreşimler, ses oluşumu, mafsallarda boşluk hissedilmesi, bağlantı noktalarında aşınma veya çalışma sırasında performans kaybı görülmesi kardan şaft kaynaklı problemlerin işareti olabilir.

⚙️ Kardan şaft seçimi nasıl yapılır?

✍️ Doğru ürün seçimi için aktarılacak tork, çalışma açısı, devir sayısı, şaft uzunluğu, bağlantı ölçüleri ve çalışma koşulları birlikte değerlendirilmelidir. Uygulamaya uygun kardan şaft seçimi, sistem performansı ve ekipman ömrü açısından büyük önem taşır.